通常情況下，熱管技術(shù)在紡織行業(yè)進行余熱回收時主要進行定型機的廢氣余熱的回收。在這個過程中，熱管將定型機內(nèi)排出的廢氣中進行熱能回收，然后再將回收的熱能重新輸送到定型機烘箱內(nèi)。熱管主要安裝在廢氣排放口處，這樣當含有大量熱的廢氣一排出就可以進行余熱回收，這樣可以達到回收熱能的最佳效果。在工作過程中，鮮風在定型機內(nèi)負壓的作用下流入熱管的蒸發(fā)段，在蒸發(fā)段吸收大量的熱量后被傳遞到高效傳熱熱管的新風端，然后吸收了大量熱量的新風就可以流到定型機烘箱散熱器附近，這樣就完成了余熱的回收。

這種以燃氣為燃料的熱水鍋爐具有高質(zhì)量具有高效能，在市場上擁有良好的口碑，非常受消費者的青睞，是非常值得人們信賴的設備，也是非常優(yōu)質(zhì)的鍋爐設備，擁有這種設備，能夠幫助人們擁有溫暖舒適的生活；燃氣蒸汽鍋爐能夠和多種式樣的散熱器配套，能夠和多種式樣的地暖系統(tǒng)配套，完全能夠滿足用戶對燃氣蒸汽鍋爐的多樣化需求，是非常優(yōu)質(zhì)的鍋爐設備。燃氣蒸汽鍋爐是非常優(yōu)質(zhì)的取暖設備，這種燃氣蒸汽鍋爐的尾氣排放狀況優(yōu)于歐盟標準，達到零排放尾氣。同時，這種以燃氣做燃料的熱水爐使用的是天然氣這種清潔的能源，燃氣蒸汽鍋爐在運行的過程中極其的穩(wěn)定，而且這種燃氣蒸汽鍋爐的熱效率特別高。

散熱器用定型蒸汽鍋爐

熱定形機是印染行業(yè)主要設備之一。為了節(jié)能，我們對熱定形機的加熱源進行了改造，用導熱油加熱取代整機蒸汽加熱和電加熱。原蒸汽鍋爐傳熱介質(zhì)是水，鍋爐將水加熱變成蒸汽進入散熱器，經(jīng)散熱后變成廢汽或冷凝水排出，這種傳熱方式熱量損失大。而熱油爐的傳熱介質(zhì)是一種特殊性質(zhì)的導熱油，經(jīng)加熱后其溫度可高達280℃~290℃以上，不發(fā)生汽化。高溫油通過管路進入散熱器散熱后，不像蒸汽那樣排出爐外，而是通過循環(huán)泵強制將導熱油抽回油爐內(nèi)繼續(xù)加熱，然后再將其導入散熱器散熱。這種閉路循環(huán)傳熱方式不僅熱損失很少，而且經(jīng)濟效益較高。熱油爐還具有低壓高溫的工作特性，能在小于0.1MPa的低壓力下獲得280℃以上的工作溫度，而且這樣高的溫度，工作壓力僅僅相當于飽和蒸汽達到同等溫度所需壓力的1/68，這就可以大大降低用熱設備的壓力等級，所以原機臺上的散熱器稍加改造都可利用，散熱器用定型蒸汽鍋爐。

燃氣蒸汽鍋爐和熱水循環(huán)泵配合換熱器可以實現(xiàn)洗浴和采暖的雙重功能。自然循環(huán)的燃氣蒸汽鍋爐，進、出水均從上鍋筒頂接管，由進水分配管將進水導向下降管進入前及側(cè)下聯(lián)箱，通過入水冷壁管加熱上升。上鍋筒前、后端在下降與上升水流分界處設有隔水板，隔水板僅隔斷鍋筒橫截的下半部。對于強制循環(huán)，則進水接入前端下聯(lián)箱，從前水冷壁管上升至上鍋筒(這時前水冷壁下降管取消)，然后轉(zhuǎn)入側(cè)水冷壁管下降管到側(cè)下聯(lián)箱，再布入側(cè)水冷壁管上升到上鍋筒，又從前排對流管束下降到下鍋筒，最后在上、下鍋筒之間又迂回幾個流程從上鍋筒后端出水。通過燃氣蒸汽鍋爐熱水循環(huán)泵循環(huán)保溫水箱的熱水，周而復始把水箱的熱水加熱，可以實現(xiàn)洗浴目的；通過熱水循環(huán)泵循環(huán)暖氣管道的熱水，通過散熱器（暖氣片）可以達到人們采暖的要求。

目前，用蒸汽做采暖鍋爐的供暖方式很少很少，如果熱源是蒸汽的，也多采用換熱器做中介，最終到達用戶的也是熱水做散熱介質(zhì)，散熱器用定型蒸汽鍋爐。如工廠會這樣做，在生產(chǎn)供汽的同時，把不需要的蒸汽分出去，對辦公樓或是車間進行供暖。下面來看看蒸汽鍋爐取暖的劣勢：溫升太快，散熱器驟冷驟驟熱，容易漏水；壓升太快，散熱器容易造成金屬疲勞，壽命降低，也容易造成散熱器爆裂；散熱器表面溫度太高，容易燙傷人，同時也造成室內(nèi)氣象條件不好，室內(nèi)灰塵在散熱器上方分解，造成散熱器上方的墻面發(fā)黑；如果采暖送汽之前暖管效果不好，送汽時會造成水擊，散熱器內(nèi)的水在汽的沖擊下形成水錘，沖擊散熱器及管道，噪音大，晚上的話影響休息，也損傷散熱器及管道；鍋爐內(nèi)的水加熱吸收燃料放出的熱量，而水分子變成蒸汽又要吸收一部分熱量，造成能源浪費。綜上所述，蒸汽采暖并不經(jīng)濟，且隱患多多，所以近年來采用蒸汽鍋爐當熱源的越來越少。