燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)和要求
1.燒結(jié)余熱鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)
- 高溫?zé)煔饬髁考s26.8萬(wàn)Nm3/h,煙氣溫度420℃
- 低溫?zé)煔饬髁考s24.6萬(wàn)Nm3/h,煙氣溫度270℃
- 中壓蒸汽壓力 2.0MPa
- 中壓蒸汽溫度 370℃
- 低壓蒸汽壓力 0.5MPa
- 低壓蒸汽溫度 220℃
- 鍋爐排煙溫度 ≤145℃
- 在粉塵濃度1000mg/Nm³、粉塵粒徑≤5-10μm的情況下
2.余熱鍋爐主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 設(shè)計(jì)工況 | 工況-1 | 工況-2 | 工況-3 |
1 | 中壓蒸汽壓力 | Mpa.g | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
2 | 中壓蒸汽溫度 | ℃ | 370 | |||
3 | 中壓蒸汽蒸發(fā)量 | t/h | ||||
4 | 低壓蒸汽壓力 | Mpa.g | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
5 | 低壓蒸汽溫度 | ℃ | 220 | |||
6 | 低壓蒸汽蒸發(fā)量 | t/h | ||||
7 | 鍋爐排煙溫度 | ℃ | 145 | |||
8 | 本體阻力 | Pa | ≤1200 | |||
9 | 中壓蒸發(fā)器窄點(diǎn)溫度 | ℃ | ||||
備注 | 工況-1:指設(shè)計(jì)煙氣溫度值,即390(270)℃; 工況-2:指設(shè)計(jì)煙氣溫度值,即370(270)℃; 工況-3:指設(shè)計(jì)煙氣溫度值,即340(270)℃; 空格處由廠家填寫(xiě) |
燒結(jié)余熱鍋爐
3.余熱鍋爐技術(shù)要求
1、鍋爐采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的雙壓無(wú)補(bǔ)燃自然循環(huán)鍋爐。中壓、低壓兩部分受壓件組成,鍋爐自帶除氧器。適用于燒結(jié)環(huán)冷機(jī)排氣煙氣的余熱回收及除塵,并適應(yīng)環(huán)冷機(jī)煙氣的工況變化,快速啟停。運(yùn)行方式為滑參數(shù)運(yùn) 行,允許在額定負(fù)荷的30%——110%下長(zhǎng)期運(yùn)行,
2、汽包設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮內(nèi)部各種因素引起的爐水水面大幅度波動(dòng)和水沖擊現(xiàn)象。
3、余熱鍋爐的受熱面及爐墻應(yīng)在鍋爐缺水、或蒸汽不流動(dòng)的情況下,繼續(xù)通過(guò)高溫?zé)釤煔庵辽?分鐘以上不損壞。
4、余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)運(yùn)行阻力應(yīng)≤1200Pa。排煙尾氣,采用循環(huán)風(fēng)機(jī)送至環(huán)冷機(jī)。
5、鍋爐采用塔式布置,鋼結(jié)構(gòu)支撐,鍋爐為負(fù)壓運(yùn)行,各段煙氣通道系統(tǒng)均能承受燒結(jié)環(huán)冷機(jī)排氣溫度變化帶來(lái)的沖擊。
6、給水噴水減溫方式,減溫器設(shè)置在過(guò)熱器之后。
7、煙氣管道、水管道、蒸汽管道、閥門(mén)等均有保溫。
8、取樣閥門(mén)有一次門(mén),靠近取樣地點(diǎn)設(shè)置。