南非某鉻業(yè)有限公司現(xiàn)東廠區(qū)有1#，2#，3#，4#共4臺(tái)鉻鐵冶煉爐，其中1#，2#，3#裝機(jī)容量均為37MVA，4#裝機(jī)容量為45MVA;在西廠區(qū)有5#，6#共2臺(tái)鉻鐵冶煉爐，其中5#裝機(jī)容量為37MVA，6#裝機(jī)容量為45MVA，冶煉爐余熱鍋爐。本工程每臺(tái)冶煉爐配一臺(tái)余熱鍋爐，1#和2#，3#和4#所配余熱鍋爐每?jī)膳_(tái)布置位置靠在一起;5#和6#余熱鍋爐分別獨(dú)立布置，鍋爐產(chǎn)出的蒸汽全部用于空冷凝器式汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。冶煉爐余熱鍋爐是用于回收冶煉生產(chǎn)過(guò)程中廢氣和廢熱的熱能，生產(chǎn)蒸汽或熱水的設(shè)備。冶煉爐余熱鍋爐一般適用于鋼鐵、有色金屬等行業(yè)中的冶煉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫廢氣、廢熱的回收利用。其主要特點(diǎn)包括：

1. 熱量充足：在冶煉過(guò)程中，大量高溫?zé)煔庥梢睙挔t排放，這些煙氣中蘊(yùn)藏著大量的余熱資源，可以通過(guò)余熱鍋爐進(jìn)行回收和利用，有效提高能源利用效率。

2. 設(shè)備性能穩(wěn)定：冶煉爐余熱鍋爐操作簡(jiǎn)單，設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)較為簡(jiǎn)單，且具有良好的穩(wěn)定性能，能夠滿(mǎn)足高溫、高壓、高濕度等惡劣危險(xiǎn)環(huán)境下的使用需求。

3. 應(yīng)用范圍廣：冶煉爐余熱鍋爐不僅適用于鋼鐵冶煉生產(chǎn)，也廣泛應(yīng)用于有色金屬、化工等行業(yè)中，在不同的應(yīng)用領(lǐng)域中，需要根據(jù)具體情況確定工藝參數(shù)和技術(shù)方案。

4. 環(huán)保效益顯著：通過(guò)回收利用冶煉爐廢氣、廢熱，能夠大幅度減少二氧化碳、二氧化硫等污染物的排放，對(duì)環(huán)境保護(hù)具有重要意義。

需要注意的是，在使用冶煉爐余熱鍋爐過(guò)程中，需要嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，例如GB/T10184《工業(yè)鍋爐性能試驗(yàn)方法》、GB13271《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等，以確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，并達(dá)到預(yù)期的節(jié)能減排效果。同時(shí)，有效的維護(hù)和管理對(duì)于保持冶煉爐余熱鍋爐的高效率也非常重要。

冶煉行業(yè)，如鋼鐵廠、焦化廠等，余熱鍋爐回收利用冶煉爐、礦熱爐、焦化爐排放的大量高溫?zé)煔鈦?lái)加熱鍋爐水制造蒸汽用于發(fā)電。

冶煉爐余熱鍋爐，立式余熱鍋爐，占地面積小，土建成本大大減少，廠房水平占據(jù)空間小，但是高度受限，基本放置在廠房外側(cè)。立式鍋爐煙道大多上進(jìn)下出，一方面合理利用了冶煉爐膛出口煙道位置，另一方面余熱鍋爐給水下進(jìn)上出，實(shí)現(xiàn)了余熱鍋爐逆向換熱，大大增加了余熱鍋爐換熱效率。為此在選擇上用戶(hù)可根據(jù)自己需求來(lái)定。

鄭鍋燒結(jié)冷卻機(jī)余熱鍋爐是適用于鋼鐵行業(yè)燒結(jié)冷卻機(jī)余熱煙氣的立式余熱鍋爐，該產(chǎn)品成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風(fēng)等問(wèn)題，能夠降低燒結(jié)工序能耗，促進(jìn)能源節(jié)約，降低產(chǎn)品單位價(jià)格。

余熱資源從其來(lái)源可分高溫?zé)煔庥酂帷⒗鋮s介質(zhì)余熱、廢氣廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液余熱和廢料余熱等六種類(lèi)型。其中高溫?zé)煔庥酂釘?shù)量大，分布廣，如冶金、化工、建材、機(jī)械、電力等行業(yè)的多種冶煉爐、加熱爐中、內(nèi)燃機(jī)中，且回收容易，因此高溫?zé)煔庥酂峒s占余熱資源總量的50%左右。