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余熱鍋爐施工方案

  2023-09-22        

目前國(guó)內(nèi)熟料生產(chǎn)線配置有余熱發(fā)電系統(tǒng),對(duì)窯系統(tǒng)外排廢氣的熱能利用率達(dá)到了一個(gè)新的水平,但外排廢氣溫度仍接近90~100℃左右,熱能未能最大限度地利用,造成了熱能的外排浪費(fèi)和大氣熱污染。國(guó)內(nèi)熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)受設(shè)計(jì)施工或操作運(yùn)行維護(hù)的影響,AQC和SP余熱鍋爐取風(fēng)口溫度普遍不高,使得單位熟料發(fā)電量低于35kWh/t以下的企業(yè)較多,只有少數(shù)企業(yè)能達(dá)到40kWh/t,同比低于國(guó)際同規(guī)模條件企業(yè)的先進(jìn)水平。如何充分利用窯系統(tǒng)外排廢氣的熱能,進(jìn)一步提高熟料單位發(fā)電量,值得進(jìn)一步研究和實(shí)踐。余熱鍋爐的施工方案主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 前期準(zhǔn)備:確認(rèn)設(shè)備安裝位置,制定安全施工方案和操作規(guī)程,組織相應(yīng)的人員和設(shè)備,清理安裝區(qū)域等。

2. 安裝基礎(chǔ):根據(jù)設(shè)備尺寸和重量,進(jìn)行基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工,確保設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。

3. 裝配設(shè)備:將各個(gè)組件依據(jù)圖紙進(jìn)行裝配,包括鍋爐本體、管束、防爆門、水處理系統(tǒng)等。

4. 對(duì)接管路:將余熱鍋爐連接到相關(guān)管道上,包括進(jìn)出口水管、進(jìn)出口氣管、煙道連接等。

5. 接線調(diào)試:將余熱鍋爐的電氣系統(tǒng)進(jìn)行接線,并進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和檢查。

6. 水質(zhì)調(diào)節(jié):進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié),對(duì)輔助設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試,如給水泵、循環(huán)泵、排污泵等。

7. 系統(tǒng)灌漿:在安裝完成后進(jìn)行系統(tǒng)灌漿,確保系統(tǒng)的壓力和密封性。

8. 裝配附件:根據(jù)實(shí)際需要,安裝附件,如溫度計(jì)、壓力表、流量表等。

9. 維護(hù)保養(yǎng):設(shè)備安裝完成后,需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng),確保其正常運(yùn)行和使用壽命。

以上是余熱鍋爐施工方案的一些主要步驟,具體應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號(hào)、使用場(chǎng)景和實(shí)際施工情況進(jìn)行評(píng)估和考慮。在施工過(guò)程中,需要注意安全問(wèn)題,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和國(guó)家相關(guān)規(guī)定,確保施工過(guò)程的安全性、高效性和質(zhì)量性。

余熱鍋爐改造施工是這次大檢修的兩條關(guān)鍵重要主線之一,需在拆除舊的實(shí)施后,改造更換安裝新吹灰器140臺(tái)、配管1200米,多種閥組12臺(tái),密封裝置30個(gè),膨脹節(jié)72個(gè),鋼結(jié)構(gòu)37噸,導(dǎo)流板180米,電氣電纜1330米,保溫66立方米。爐上作業(yè)空間狹小,拆除安裝工程量很大,其中140臺(tái)舊吹灰系統(tǒng)腐蝕嚴(yán)重,拆除后對(duì)孔洞需要進(jìn)行封堵,然后才能重新安裝新的吹灰器及配管,尤其是30個(gè)密封裝置的更換,體積沉重,焊縫總長(zhǎng)1006米,焊接工作量非常大。

余熱鍋爐施工方案,日前,廣西桂平市環(huán)保生態(tài)產(chǎn)業(yè)園生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目焚燒爐與余熱鍋爐耐火材料釆購(gòu)及施工項(xiàng)目招標(biāo)公告發(fā)布,該項(xiàng)目招標(biāo)產(chǎn)品:垃圾焚燒爐,余熱鍋爐,所屬行業(yè):工業(yè)電爐;固體廢棄物處理設(shè)備;鍋爐及輔助設(shè)備。

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始于1945年的鄭鍋股份,由鄭州鍋爐廠改制而來(lái),主營(yíng)產(chǎn)品:煙氣余熱鍋爐、燃油燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐,鄭鍋股份擁有國(guó)家A級(jí)鍋爐制造許可證,是中國(guó)鍋爐行業(yè)的先鋒,也是迄今為止歷史悠久的傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)之一。

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