如何改善循環(huán)流化床鍋爐的物料循環(huán)倍率?當(dāng)運(yùn)行的循環(huán)流化床出現(xiàn)循環(huán)量不足(不是循環(huán)倍率不足)時(shí)可以采用下述措施加以改進(jìn)：4)風(fēng)量和風(fēng)壓控制。返料風(fēng)太小容易使細(xì)料壓緊出現(xiàn)塌灰，太大則容易吹穿制造脈動(dòng)。除了燃用石油焦的煤種外，不宜在立管設(shè)置所謂的下行導(dǎo)向風(fēng)，避免在立管上開孔。在返料器末端回料斜管止的爐前下行段可加設(shè)切向吹掃導(dǎo)向風(fēng)，用來(lái)抵抗主燃燒室料層的高床壓反竄，同時(shí)疏導(dǎo)回料顆粒流動(dòng)，制造射流引帶作用。 5)運(yùn)行操作和布風(fēng)優(yōu)化。增大鍋爐上二次風(fēng)量，盡量在減少一次風(fēng)率的情況下增大二次風(fēng)率，這對(duì)加強(qiáng)細(xì)微顆粒揚(yáng)析作用、提高灰循環(huán)倍率有益。優(yōu)化主燃燒室布風(fēng)均勻性，從改善一次風(fēng)室結(jié)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)條件和提高風(fēng)帽整體合理性入手，輔以良好的二次風(fēng)配風(fēng)，加強(qiáng)料層流態(tài)化均衡能力，使分離器入口初始顆粒運(yùn)動(dòng)和氣流分布均勻。

新的工廠直供的冷凝鍋爐在制造、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，其管道內(nèi)壁會(huì)聚積氧化物或其他污物，使冷凝鍋爐在初次運(yùn)行過(guò)程出現(xiàn)受熱面腐蝕破壞。為此，冷凝鍋爐從安裝完畢準(zhǔn)備運(yùn)行時(shí)就該采取一系列措施以保證冷凝鍋爐的清潔。那么在消費(fèi)者進(jìn)行清洗的過(guò)程中，會(huì)誤入哪些誤區(qū)，又該如何正確使用呢？一、化學(xué)清洗過(guò)程中沒有化學(xué)分析檢測(cè)：化學(xué)清洗是一個(gè)十分嚴(yán)密的過(guò)程。但如果化學(xué)清洗不徹底，有些垢沒有被完全清洗干凈；而若清洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)過(guò)洗現(xiàn)象；清洗效果不好，進(jìn)行二次清洗會(huì)浪費(fèi)原材料，且耽誤時(shí)間。其中過(guò)洗現(xiàn)象會(huì)加重冷凝鍋爐的腐蝕，造成冷凝鍋爐金屬承壓能力下降，影響以后冷凝鍋爐的正常運(yùn)行。改進(jìn)措施是：必須做好化學(xué)清洗過(guò)程中的化學(xué)分析檢測(cè)，每隔數(shù)十分鐘化驗(yàn)一次酸度、總鐵離子濃度、PH值。當(dāng)兩次化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)接近時(shí)，化學(xué)清洗達(dá)到終點(diǎn)，中和酸液達(dá)到中性后進(jìn)行排放。二、化學(xué)清洗完畢后不進(jìn)行鈍化：鈍化過(guò)程其實(shí)是干凈的冷凝鍋爐本體表面與鈍化劑重新反應(yīng)的過(guò)程。因?yàn)殁g化的控制點(diǎn)要求比較嚴(yán)格，如果控制不好，鈍化就會(huì)失敗，而如果酸洗完畢后只進(jìn)行簡(jiǎn)單的中和，就結(jié)束清洗，這使得被清洗干凈的冷凝鍋爐表面容易制造二次浮銹，冷凝鍋爐的阻垢能力下降，容易制造銹蝕。改進(jìn)措施是冷凝鍋爐酸洗后，必須對(duì)其進(jìn)行漂洗鈍化，因?yàn)殁g化要求比較嚴(yán)格，因此漂洗過(guò)程中必須嚴(yán)格控制總鐵離子的濃度。漂洗完畢后，經(jīng)檢測(cè)鐵離子達(dá)到要求，應(yīng)立即把PH值調(diào)到強(qiáng)堿性，并加入鈍化劑，升溫進(jìn)行鈍化。從以上情況可得知，冷凝鍋爐的化學(xué)清洗存在比較多的不規(guī)范現(xiàn)象，而這對(duì)冷凝鍋爐的使用期限、安全運(yùn)行、節(jié)能生產(chǎn)等制造了不良影響，因此，消除上述不規(guī)范現(xiàn)象對(duì)于冷凝鍋爐的安全使用以及環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展有著非常大的作用。

鍋爐，是將水作為媒質(zhì)進(jìn)行熱交換的一種特種設(shè)備。在運(yùn)行過(guò)程中鍋爐爐膽與水接觸的表面會(huì)形成厚厚的水垢，多年來(lái)，人們對(duì)鍋爐水垢的垢種、成垢的原因已有充分研究，推出了多種防垢技術(shù)，但至今仍未得到徹底解決，在防垢的同時(shí)發(fā)展了清洗技術(shù)，作為保持受熱面和傳熱表面的輔助手段。那么，鍋爐中的水垢是如何形成的呢？主要原因有以下三方面：一、鍋爐給水的雜質(zhì)進(jìn)入鍋爐后，經(jīng)過(guò)不斷的蒸發(fā)和濃縮，使鍋爐給水中鹽類的濃度不斷地增大，達(dá)到飽和或過(guò)飽和程度，就會(huì)在鍋爐金屬表面析出的沉淀物。二、隨著鍋爐內(nèi)水溫的升高，某些鹽類的溶解度與溫度成反比，這些鹽類在溫度升高時(shí)，溶解度急劇下降開形成結(jié)垢。三、不同的鹽類相互作用或受熱分解，生成難以溶解的化合物。鍋爐在連續(xù)給水，連續(xù)蒸發(fā)的過(guò)程中，純凈的水變成蒸汽由鍋爐送出，使?fàn)t內(nèi)水中的鹽類物質(zhì)不斷濃縮，含量不斷升高。在鍋爐給水含鹽程度達(dá)到飽和狀態(tài)或過(guò)飽和狀態(tài)時(shí)，鹽類物質(zhì)就會(huì)從水中析出，生成固態(tài)沉淀物。它們一部分粘附在熱負(fù)荷較大的受熱面上，形成堅(jiān)硬或松軟的水垢，另一部分則懸浮在爐水中，隨爐水循環(huán)而流動(dòng)。當(dāng)受熱面處水循環(huán)不良、流速較低時(shí)，則沉積在受熱面上形成二次水垢，或者沉積于流速本來(lái)就不高的鍋筒、集箱下部，形成泥垢，隨定期排污而排出爐外。因此，水垢的制造，除與鍋爐給水中雜質(zhì)的成分和含量有關(guān)外，很大程度還取決與鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)。水的蒸發(fā)強(qiáng)度越大，循環(huán)速率越高，就越容易生成容易被水循環(huán)破壞的疏松沉淀物，可以減少水垢在鍋爐蒸發(fā)面上集結(jié)的數(shù)量。與此相反，蒸發(fā)強(qiáng)度越小，循環(huán)速率越低，就越容易在鍋爐蒸發(fā)面上結(jié)成水垢。