燃油燃氣鍋爐正確煮爐的操作步驟
煮爐是新爐投運前的重要工作,即向鍋爐內(nèi)加入適量的氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O),使鍋水具有堿性來煮掉油污、鐵銹等物。煮爐不符合要求時,將腐蝕受壓元件,危害鍋爐安全運行,影響鍋爐使用壽命。
煮爐加藥要合適
加藥量與鍋爐水容積及臟物的性質有關。鍋爐的水容積可從設計資料中查得。一般的加藥量為氫氧化鈉2~4kg/m3水,磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)2~4kg/m3水。具體加藥時,可考慮20%左右的損耗余量。不允許將藥品固體或高濃度藥液直接加入鍋筒內(nèi)。應溶解成20%的溶液,并攪拌均勻。操作時應注意保護(腐蝕性)。加藥時要確認鍋爐內(nèi)沒有壓力。
2、正確的煮爐步驟
煮爐過程中應保持鍋內(nèi)滿水,加藥后應封閉加藥口,點火開始煮爐。煮爐程序大致上可分為三個階段:
第一階段,加藥、點火煮爐,鍋水水溫升至99℃,時間為2~3天。
第二階段,保持鍋水99℃不沸騰,經(jīng)常打開排氣閥放氣,時間為1~2天。
第三階段,鍋水水溫緩降,熄火停爐,待水溫降為50℃以下時,將鍋水排出。
鍋水檢驗及煮爐效果檢驗
煮爐期間每3~4小時取水樣化驗。分析鍋水堿度(全堿度)和磷酸根含量。當堿度<45eqmg/l時,應補充加藥。除堿度外,煮爐最后階段要求磷酸鹽含量穩(wěn)定,方能認為煮爐合格,進行排污換水。在換水過程中應注意沖洗藥液所接觸的地方,特別是閥門等地方。等到鍋筒內(nèi)泄壓、冷卻、放水后,打開鍋筒上的門孔裝置,檢查煮爐效果,內(nèi)表面應無油垢、浮銹,而有黑色磷化層。檢查合格后,關閉門孔裝置。
煮爐結束后,應開啟補水泵,用水壓為0.3~0.4MP的清水沖洗鍋爐及采暖系統(tǒng)管道。
相關產(chǎn)品
- 焦爐煤氣、高爐煤氣鍋爐 (鋼鐵廠煤氣蒸汽發(fā)電鍋爐) 了解詳情 咨詢報價
- SZS系列燃油燃氣鍋爐 (雙鍋筒縱置式室燃油氣兩用鍋爐) 了解詳情 咨詢報價
- ZG系列燃油燃氣電站鍋爐 (ZG型燃油燃氣發(fā)電鍋爐) 了解詳情 咨詢報價
- WNS系列燃油燃氣鍋爐 (臥式內(nèi)燃型室燃油氣兩用鍋爐) 了解詳情 咨詢報價