燃?xì)忮仩t排煙余熱回收
以煤炭作為主要燃料的工業(yè)鍋爐仍占據(jù)著主導(dǎo)地位。隨著天然氣工業(yè)的迅速發(fā)展,以此種清潔能源為燃料的鍋爐將會逐漸增多。與燃煤相比,燃燒天然氣雖然排放的二氧化硫及氮氧化物的含量很少,減輕了對環(huán)境的壓力,但燃燒后產(chǎn)生的大量水蒸氣隨高溫?zé)煔馀欧诺江h(huán)境中,造成了能量的嚴(yán)重浪費(fèi)。而采用冷凝式鍋爐將高溫?zé)煔庵械娘@熱和潛熱予以回收,可以達(dá)到充分利用能源降低運(yùn)行成本的效果。
冷凝式換熱器就是增設(shè)在天然氣鍋爐尾部的余熱回收裝置,當(dāng)煙氣在通道內(nèi)通過傳熱面,溫度降至露點(diǎn)溫度以下,從而使排煙中的水蒸氣凝結(jié)釋放潛熱傳遞給回收工質(zhì),可以將排煙中大量的能量加以回收利用,從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。隨著制造工業(yè)的不斷發(fā)展,各種新型高效的冷凝換熱裝置層出不窮,不論從結(jié)構(gòu)還是實(shí)際余熱回收效果來看都有了非常大的改進(jìn)。
煙氣的特性分析
天然氣成分絕大部分為烴,燃?xì)忮仩t排煙中水蒸氣的含量較高,分析表明,排煙中可利用的熱能中,水蒸氣的汽化潛熱所占的份額相當(dāng)大。每1m3天然氣燃燒后可以產(chǎn)生1. 55 kg水蒸氣,具有可觀的汽化潛熱,大約為3 700 kJ/Nm3,占天然氣的低位發(fā)熱量的10%以上。傳統(tǒng)鍋爐中,排煙溫度一般在160~250℃,煙氣中的水蒸氣仍處于過熱狀態(tài),不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。因此傳統(tǒng)的天然氣鍋爐理論熱效率一般只能達(dá)到95%左右,利用冷凝式換熱器只要把煙氣溫度降到煙氣露點(diǎn)溫度以下,就可回收煙氣中的顯熱和水蒸氣的凝結(jié)潛熱,按低位發(fā)熱量為基準(zhǔn)計算,天然氣鍋爐熱效率可達(dá)到和超過110%。
1、露點(diǎn)計算
在水蒸氣分壓力不變的情況下,使空氣冷卻至飽和濕蒸汽狀態(tài)時,將有水滴析出,此時的溫度即為露點(diǎn)溫度。天然氣燃燒特性分析(以1 m3天然氣計算)煙氣中水蒸氣的體積分?jǐn)?shù)達(dá)17˙4%,若燃燒在大氣壓力下進(jìn)行,當(dāng)空氣過量系數(shù)α為1.1時(本文中的計算均以此作為計算依據(jù)),其相應(yīng)的煙氣露點(diǎn)溫度是57℃。
通過觀察可知,煙氣露點(diǎn)溫度隨過量空氣系數(shù)的變化而變化。因?yàn)楦鶕?jù)道爾頓分壓定律,露點(diǎn)溫度的高低與煙道中水蒸氣的分壓量(即水蒸氣的含量)成正比,隨著過量空氣系數(shù)的增加,煙道中水蒸氣的相對體積減小,水蒸氣的容積份額會有所下降,其露點(diǎn)溫度也隨之降低。實(shí)際上,雖然各地方天然氣中成分含量有所不同,但由于其主要成分均為甲烷且占絕大部分,其他成分影響很小,經(jīng)計算的露點(diǎn)溫度誤差不超過0.3%(符合實(shí)際要求的范圍),并且由于實(shí)際燃燒的影響因素較多,也使得計算不可能達(dá)到很精確,通常是在理論值附近的一個范圍內(nèi)波動,在實(shí)際應(yīng)用中還需根據(jù)不同情況進(jìn)行修正分析。
2、熱效率分析
煙氣中的熱量以顯熱和潛熱2種形式存在,因此鍋爐的熱損失也由煙氣的顯熱損失和潛熱損失組成。而顯熱損失取決于煙氣的溫度和煙氣組分的熱容量;潛熱損失則取決于煙氣中以水蒸氣形態(tài)存在的水量的多少。當(dāng)水蒸氣冷凝時,煙氣中存在復(fù)雜的現(xiàn)象:由于水蒸氣分壓力較低,并且在冷凝液膜附近主要是不凝氣體,如N2、CO2、O2等,煙氣中水蒸氣需要穿過不凝氣體層才能達(dá)到液膜表面發(fā)生冷凝。煙氣中水蒸氣冷凝率等于由單位體積天然氣燃燒生成煙氣所產(chǎn)生的凝結(jié)水量與燃燒所生產(chǎn)的水蒸氣量的比值,其中,燃燒所產(chǎn)生的水蒸氣包括天然氣燃燒生成的水蒸氣及空氣和燃?xì)馑鶐氲乃魵狻?/p>
僅煙氣中的潛熱就對鍋爐的熱效率影響如此巨大,倘若能將排煙溫度降低到露點(diǎn)以下對潛熱加以回收利用,對以低位發(fā)熱量為基準(zhǔn)進(jìn)行計算的熱效率至少可提高到10%以上。并且隨著排煙溫度的降低,煙氣的顯熱損失也會相對減小,那么熱效率的提高將更為明顯,進(jìn)一步證明降低排煙溫度對鍋爐效率提高的重要意義。
進(jìn)一步計算可以得出在不同排煙溫度下鍋爐實(shí)際熱效率的變化趨勢。鍋爐效率隨著排煙溫度的變化分為2個比較明顯的區(qū)域:在60~180℃變化緩慢,而在20~60℃變化較大。這主要是因?yàn)榕艧煋p失中水蒸氣潛熱損失占的比例大于煙氣顯熱的結(jié)果。當(dāng)鍋爐排煙溫度降到20℃時,鍋爐效率理論上可達(dá)107.4%。
排煙中的水蒸氣潛熱在57℃以下才能得以回收,能夠回收的熱量依賴于所要求的利用溫度和利用率。如果利用溫度接近排煙的露點(diǎn)溫度,僅能回收較少的熱量。利用溫度越低,回收的熱量越多。因此,低溫下余熱冷水可獲得高的回收率,而在較高的溫度下輸出熱能會降至可以回收的能量數(shù)量。
余熱回收其它影響因素
1、余熱回收器受熱面的磨損問題
將余熱回收器管排設(shè)計成膜式管排(或 H 型管排),這種結(jié)構(gòu)迫使煙氣流動趨于層流,管排間沒有煙氣擾動,在同樣煙速下,與螺旋肋片式和光管式相比較是最不易磨損的受熱面布置形式。而且由于每個煙道的邊界管排與煙氣的磨擦,而形成中間流速高,兩邊流速低的分布方式。因此,管壁附近煙氣流速低于平均值,煙氣擾動比較弱,緩解了飛灰對省煤器的磨損。另外,煙氣流速對受熱面的磨損影響最大,布置受熱面時煙氣流速不宜過大,設(shè)計時通過調(diào)整管排橫向截距,來改變受熱面的煙速,可有效避免余熱回收器管排的磨損問題。
2、煙道阻力問題
鍋爐整個煙道阻力主要由引風(fēng)機(jī)和煙囪自拔力來克服,其中引風(fēng)機(jī)是主要因素。安裝余熱回收器后鍋爐整體煙氣阻力必然增加。以某電廠 3 號爐熱力計算結(jié)果為例,煙道阻力增加約 70 Pa 左右。在加裝余熱回收器的同時是否對引風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造,進(jìn)一步提高出力,確保安裝余熱回收器后鍋爐本體的正常運(yùn)行,視現(xiàn)場情況確定。
3、余熱回收器管內(nèi)壁結(jié)垢問題
受熱面管內(nèi)壁結(jié)垢主要發(fā)生在蒸發(fā)段,因?yàn)檎羝娜茺}能力與水比較相差很大。而在余熱回收系統(tǒng)中最高點(diǎn)溫度也不會超過 120 ℃,整個系統(tǒng)仍處于液相,管內(nèi)壁結(jié)垢問題較小。
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