目前生物質(zhì)鍋爐面臨的主要難點(diǎn)
1、鍋爐燃料種類繁多
入廠燃料一般有樹皮、稻草、麥草、玉米桿、樹枝、木屑等。由于熱值不一樣,燃燒起來特性也不一樣,而生物質(zhì)鍋爐的入爐燃料多以混合料的形式為主,加之如果燃料摻配人員責(zé)任心不強(qiáng),因此,入爐燃料的燃料品種比例隨時(shí)都在變化,運(yùn)行調(diào)整工作較復(fù)雜。
2、燃料水分高
設(shè)計(jì)值與實(shí)際運(yùn)行時(shí)偏差太大,由于早期的生物質(zhì)鍋爐在設(shè)計(jì)時(shí)經(jīng)驗(yàn)缺乏,參照燃煤鍋爐水分設(shè)計(jì)在15%以內(nèi),而實(shí)際運(yùn)行中入爐混合料的水分均在45%左右,因此燃料進(jìn)入爐膛中產(chǎn)生的煙氣量遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值,存在引風(fēng)機(jī)出力不足的問題,導(dǎo)致鍋爐一二次風(fēng)風(fēng)量不能按需配給,燃料燃燒不充分;其次燃料中的水分偏大,剛進(jìn)入爐膛中不易著火,經(jīng)過一段時(shí)間的烘烤后,水變成水蒸汽,一旦爐排振動(dòng),聚集在料層下的水蒸氣瞬間釋放,極易形成正壓,燃料將從爐排上掀起進(jìn)入到出渣系統(tǒng)中,同時(shí)大量熱煙氣反串,經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入料倉,引起料倉爆燃,進(jìn)而造成停爐的事故現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。
3、雜質(zhì)較多
由于追求經(jīng)濟(jì)利益最大化,因此一旦燃料入場(chǎng)把關(guān)不嚴(yán)或稍有松懈,就會(huì)在燃料中摻有泥土、細(xì)沙,這些細(xì)顆粒的物體進(jìn)入到爐膛中在燃燒后隨煙氣流動(dòng),在鍋爐煙氣流速較快的省煤器彎頭部位形成局部磨損,由于鍋爐設(shè)計(jì)人員一般認(rèn)為,草木灰的硬度遠(yuǎn)小于粉煤灰,且質(zhì)地輕不易造成磨損,因而多數(shù)不設(shè)防磨裝置。
4、灰分高、堿金屬含量高等特點(diǎn)
由于生物質(zhì)燃料灰熔點(diǎn)的影響,燃料在爐膛內(nèi)燃燒后,極易在鍋爐受熱面上結(jié)焦與積灰,而且形成灰垢后影響鍋爐的換熱,據(jù)實(shí)驗(yàn)所得的數(shù)據(jù):積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581~0.116w/m2?℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5~58.1wm2?℃,導(dǎo)熱系數(shù)相差500~800倍,因此在運(yùn)行中不采取相應(yīng)的技術(shù)措施,一般清洗后啟爐運(yùn)行20d以后主汽溫度就難以維持,與額定值偏差越來越大。
5、輸送系統(tǒng)故障率高
由于生物質(zhì)燃料的韌性較大,比重小,料倉不能存較高的料位,否則會(huì)發(fā)生料倉卡堵,因此輸送系統(tǒng)正常是運(yùn)行24h,轉(zhuǎn)動(dòng)部件易磨損,故障率高;同時(shí)草料切碎后的長度難以保證在正常值8~15cm,在爐前給料機(jī)處極易發(fā)生卡堵現(xiàn)象,而清理較困難,對(duì)于鍋爐的負(fù)荷影響較大。
6、布袋除塵器布袋損壞較多
由于生物質(zhì)鍋爐的燃料水分大,而布袋的材料(一般材質(zhì)為PPS)在高溫、高濕度的情況下發(fā)生水解、氧化,導(dǎo)致布袋的基布強(qiáng)度下降,進(jìn)而導(dǎo)致布袋損壞;此外燃料水分大,在爐膛內(nèi)不能完全燃燒,以致在除塵器中發(fā)生燃燒,也是導(dǎo)致布袋損壞的一個(gè)重要原因。
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