1、運(yùn)行措施

（1）機(jī)組負(fù)荷變化，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式，保持最合適的爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)。

（2）及時(shí)調(diào)整爐底水封槽進(jìn)水閥，保證水封槽合適的水位。

（3）煤質(zhì)發(fā)生變化，及時(shí)調(diào)整燃燒，保證燃燒完全和爐膛火焰中心適當(dāng)。

（4）定期進(jìn)行受熱面吹灰和除渣，保持受熱面清潔。

（5）保持合適的煙氣流速，減少尾部受熱面積灰。

（6）每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門開度情況，保證燃燒有足夠氧氣。

（7）提高給水溫度。

2、鍋爐日常維護(hù)及試驗(yàn)

（1）進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。

（2）定期測試煤粉細(xì)度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整處理。

（3）定期進(jìn)行空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)，及時(shí)消除空氣預(yù)熱器漏風(fēng)。

（4）經(jīng)常檢查爐膛看火孔、爐墻、爐底水封，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)封堵，減少鍋爐本體漏風(fēng)。

（5）加強(qiáng)吹灰器的日常維護(hù)，嚴(yán)密監(jiān)視吹灰器電動機(jī)電流，對吹灰器槍管彎曲及經(jīng)?？ㄔ跔t內(nèi)等缺陷及時(shí)進(jìn)行處理，保證吹灰器投入率在95%以上。

3、修、停機(jī)檢修

（1）檢查燃燒器損壞情況，更換或修補(bǔ)損壞的噴嘴、噴管及鈍體。

（2）受熱面、煙道積灰、結(jié)渣檢查清理。

（3）調(diào)整確定輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門擋板開度位置。

（4）煙氣擋板狀況檢查，擋板位置核對調(diào)整。

（5）爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封水槽漏風(fēng)檢查治理。

（6）空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，檢查處理扇形板、弧形板變形、脫落及軸承磨損缺陷，檢查處理密封間隙自動調(diào)整機(jī)構(gòu)缺陷。

（7）制粉系統(tǒng)：磨煤機(jī)折向門、熱風(fēng)和冷風(fēng)擋板開度調(diào)整。磨輥套及磨碗襯板調(diào)換，彈簧加載力和間隙調(diào)整。一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開度調(diào)整。

（8）煙道、膨脹節(jié)漏風(fēng)缺陷檢查處理。

（9）吹灰器及相關(guān)設(shè)備檢查處理。

4、技術(shù)改造

（1）燃燒器變形、磨損處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。

（2）受熱面積灰、結(jié)渣全面檢查處理。

（3）水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器監(jiān)視段進(jìn)行割管檢驗(yàn)內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。

（4）鍋爐本體、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)查漏堵漏等治理工作。

（5）對“四管泄漏”采取的堵管進(jìn)行修復(fù)。

（6）尾部煙道易磨損部位焊補(bǔ)及做防磨處理。

（7）受熱面(省煤器、過熱器、再熱器)進(jìn)行技術(shù)改造，降低排煙溫度。

（8）根據(jù)空氣動力場試驗(yàn)結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。

（9）鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進(jìn)的塑性材料密封，減少漏風(fēng)。