連日來，山東威海市級重點(diǎn)項目——威海華源生物質(zhì)熱電項目進(jìn)入快速推進(jìn)階段，正加緊進(jìn)行供熱鍋爐、冷卻塔、主廠房等部位的建設(shè)，所有工程預(yù)計今年10月前完工。威海華源生物質(zhì)熱電項目總投資近4億元，年可燃用農(nóng)林秸稈等可再生資源25萬噸，替代標(biāo)準(zhǔn)煤炭10萬噸，初期供熱采暖面積130萬平方米，將來供熱采暖面積200萬平方米以上。

供熱鍋爐冷卻的工程解決方案，華能金陵燃機(jī)熱電有限公司一期工程安裝2臺燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組，它由MS9001FA型燃?xì)廨啓C(jī)、D10型三壓、一次中間再熱、單軸、雙缸雙排汽、沖動式無抽汽純凝式汽輪機(jī)，390H型全氫冷發(fā)電機(jī)和武漢鍋爐股份有限公司制造的三壓、一次中間再熱、臥式、無補(bǔ)燃、自然循環(huán)余熱鍋爐組成。二期工程安裝2臺燃?xì)?蒸汽熱電聯(lián)產(chǎn)循環(huán)機(jī)組，燃?xì)廨啓C(jī)采用南汽與GE公司聯(lián)合生產(chǎn)的PG9171E型重型燃機(jī)，汽輪機(jī)為南汽生產(chǎn)的單缸、雙壓、無再熱、下排汽、單軸抽汽凝汽式供熱機(jī)組，燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)與汽機(jī)發(fā)電機(jī)為南汽生產(chǎn)箱式結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)無刷勵磁、空氣冷卻，余熱鍋爐為中國船舶重工集團(tuán)公司第七零三所研制生產(chǎn)的臥式、無補(bǔ)燃、水平煙氣流、雙壓、自然循環(huán)鍋爐，電廠從2007年投產(chǎn)以來，為響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召，在設(shè)備改造、運(yùn)行方式和檢修管理上不斷改進(jìn)和優(yōu)化，取得較好的節(jié)能效果，現(xiàn)將近年來在節(jié)能降耗方面的工作進(jìn)行一個總結(jié)，以供同類型電廠參考。

供熱鍋爐冷卻的工程解決方案

項目主要建設(shè)2×45t/h次高溫次高壓差速循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐+2×6MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，同步建設(shè)脫硫、除塵、脫硝設(shè)施，配套建設(shè)灰渣處理、化學(xué)水處理、循環(huán)冷卻水處理、廢水處理、貯運(yùn)工程等公用及輔助設(shè)施。項目設(shè)計消耗糠醛渣(含水率35%)為15.82萬t/a，全部由淄博凱華農(nóng)業(yè)科技有限公司供應(yīng)，投產(chǎn)后供熱量544460GJ/a，發(fā)電量8.4×107kWh/a，供電量7.224×107kWh/a。

圍繞分布式能源、集中供熱、集中供暖等多種供熱方式，鄭鍋鍋爐設(shè)計出了多樣化的系統(tǒng)整體解決方案，并獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可。諸如三棵樹涂料、武威伊利、中國農(nóng)大涿州科技園區(qū)供熱、黃陵縣集中供暖等多個行業(yè)重點(diǎn)項目，均為鄭鍋鍋爐系統(tǒng)整體解決方案的樣本工程，節(jié)能效果顯著。

安全運(yùn)行是保障供暖質(zhì)量前提，鄭鍋品質(zhì)+物聯(lián)網(wǎng)的組合為天拖供熱中心供暖工作提供了強(qiáng)有力的支撐。鄭鍋SZS型燃?xì)忮仩t采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，爐膛設(shè)計承壓≥6000Pa，本體高溫區(qū)采用強(qiáng)制循環(huán)，保證各部分受熱面得到可靠的冷卻并防止汽化，運(yùn)行狀態(tài)好，能夠滿足供暖期長期運(yùn)行。同時，鍋爐還配備自動檢測泄漏裝置，具有超溫、超壓、低壓報警等功能，通過鍋爐物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，工作人員坐在集控中心就可以實(shí)時監(jiān)控到燃?xì)忮仩t工作流程上的每個環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了鍋爐自動化操作。除了鍋爐本身的可靠性，天拖供熱中心鍋爐房內(nèi)還配有手持式氣體探測儀，配合機(jī)器人自動巡視檢測避免燃?xì)庑孤乇Ｕ?，使得鍋爐房安全系數(shù)大大提升。，品類齊全的燃?xì)忮仩t廠家。

陜西乾縣生活垃圾及農(nóng)林生物質(zhì)焚燒發(fā)電項目位于乾縣陽洪鎮(zhèn)，由乾縣皖能環(huán)保電力有限公司投資6.3億元建設(shè)（擬增加2.4億元）。項目投產(chǎn)后，年處理垃圾約18萬噸，年發(fā)電量約7100萬kw·h。農(nóng)林生物質(zhì)焚燒項目建設(shè)130t/h水冷振動機(jī)械爐排，配置30MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，抽汽供熱。煙氣凈化系統(tǒng)采用高溫陶瓷濾筒塵硝一體化處理工藝，滿足陜西關(guān)中地區(qū)煙氣污染物超凈排放要求。投產(chǎn)后年處理農(nóng)林廢料約24萬噸，年發(fā)電量約2億kw·h。目前，煙囪、冷卻塔到頂建成，垃圾庫、汽機(jī)房、集控樓、工業(yè)廢水處理間零米下工作完成，垃圾鍋爐房結(jié)構(gòu)施工至7米層，綜合水泵房結(jié)構(gòu)施工完成，滲濾液處理站準(zhǔn)備底板基礎(chǔ)澆筑，生物質(zhì)料棚基礎(chǔ)施工完成約50%，生物質(zhì)鍋爐、垃圾爐煙氣凈化系統(tǒng)正在安裝。項目建成后，將有效解決乾縣及周邊縣區(qū)生活垃圾、農(nóng)林廢棄物的再利用、主城區(qū)居民供熱等問題，帶動就業(yè)1000余人，對改善提升城鄉(xiāng)面貌和生態(tài)環(huán)境、節(jié)約土地資源、促進(jìn)社會經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

新型干法水泥工藝氣流活躍在整個生產(chǎn)過程中，在窯系統(tǒng)中熱風(fēng)有一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)，還有冷卻機(jī)形成的大量熱風(fēng)，在熱風(fēng)循環(huán)過程中一部分熱風(fēng)用于原料和煤粉的烘干，還有一部分氣體則作為廢氣被排放在大氣中，供熱鍋爐冷卻的工程解決方案。在2500t/d、5000t/d等規(guī)模的水泥生產(chǎn)線中為實(shí)現(xiàn)低溫廢氣綜合利用，將其用于余熱發(fā)電和熱力管網(wǎng)。低溫余熱發(fā)電主要利用在窯尾一級筒出口至排風(fēng)機(jī)的管道抽出的廢氣，同時在冷卻機(jī)抽出一定流量的廢氣，進(jìn)入SP余熱鍋爐和AQC余熱鍋爐，余熱鍋爐出力，各自制造壓力的1.25Mpa，溫度約250~3000C，流量約20t/h的主蒸汽并匯總進(jìn)入汽機(jī)，汽機(jī)發(fā)出的電能并入工廠中壓電網(wǎng)。在北方地區(qū)低溫余熱也用于熱力管網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)取暖和供熱。低溫余熱發(fā)電是國家重點(diǎn)支持項目，近幾年低溫余熱發(fā)電在不斷進(jìn)步及成熟，并開始把此技術(shù)出口到泰國等國家。