余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量的計(jì)算通常需要考慮多個(gè)因素，包括廢氣流量、廢氣溫度、進(jìn)水溫度、蒸汽壓力等。以下是一種基本的蒸汽產(chǎn)量計(jì)算方法：

1. 廢氣熱量計(jì)算

廢氣熱量=廢氣流量 X 廢氣比熱 X (廢氣出口溫度 - 廢氣入口溫度)

2. 待加熱介質(zhì)熱量計(jì)算

待加熱介質(zhì)熱量=水流量 X 待加熱介質(zhì)比熱 X (出水溫度 - 進(jìn)水溫度)

3. 轉(zhuǎn)化效率計(jì)算

轉(zhuǎn)化效率=蒸汽產(chǎn)生器傳熱面積 / 廢氣側(cè)傳熱面積 X 100%

4. 蒸汽產(chǎn)量計(jì)算

蒸汽產(chǎn)量=待加熱介質(zhì)熱量 X 轉(zhuǎn)化效率 / (蒸汽壓力 X 2623)

其中，廢氣比熱和待加熱介質(zhì)比熱可通過查表或計(jì)算得到;蒸汽壓力單位為kPa，2623是一個(gè)常數(shù)。

需要注意的是，這只是一種基本的計(jì)算方法，實(shí)際應(yīng)用中還需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。同時(shí)，蒸汽產(chǎn)量計(jì)算中還需要考慮各種損失、泄漏等因素，以保證計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性。

摘要：針對(duì)燒結(jié)大煙道煙氣余熱目前尚未充分回收和利用，提出應(yīng)用內(nèi)置式大煙道煙氣余熱鍋爐回收技術(shù)，并將制造的蒸汽并入環(huán)冷蒸汽發(fā)電系統(tǒng)。結(jié)合宣鋼3號(hào)燒結(jié)機(jī)上的應(yīng)用，介紹了該技術(shù)的主要設(shè)備組成、工藝流程、技術(shù)特色和創(chuàng)新。通過對(duì)2017年全年蒸汽產(chǎn)量和多種能源介質(zhì)消耗量統(tǒng)計(jì)，計(jì)算出年節(jié)能量7199.21tce，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益。

鋼鐵廠的燒結(jié)機(jī)是消耗能源最高的程序之一了，在現(xiàn)在的節(jié)能環(huán)保的時(shí)代主題之下，放任能源的消耗不管，才是最大的罪過。燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐能夠?qū)Y(jié)機(jī)煙氣余熱進(jìn)行有效的利用，并且通過環(huán)冷蒸汽發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行電力回收利用。燒結(jié)機(jī)尾部的煙氣溫度可以達(dá)到300°以上，最高可以達(dá)到450°，安裝內(nèi)置式煙氣回收余熱鍋爐，歲煙氣溫度進(jìn)行有效利用能夠提高燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)整體余熱利用的蒸汽產(chǎn)量和發(fā)電量，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能減排、降本增效的目的。

在余熱鍋爐進(jìn)口煙氣溫度一定的情況下，為了盡可能多的從煙氣中取得熱量，達(dá)到提高發(fā)電量的目的，就需要盡量提高蒸汽壓力、溫度，降低余熱鍋爐出口的煙氣溫度。為此，余熱鍋爐采用分段吸熱的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，換熱面從余熱鍋爐煙氣人口到出口按照過熱段、蒸發(fā)段、省煤器、熱水段的順序進(jìn)行布置，不同換熱段管道里面的工質(zhì)壓力和溫度不同，和管外煙氣形成不同的溫差，完成不同的換熱目的：在過熱段把飽和蒸汽加熱為過熱蒸汽;在蒸發(fā)段爐水蒸發(fā)為飽和蒸汽;在省煤器把除氧水進(jìn)行加熱升溫;熱水段用于生產(chǎn)低壓蒸汽或者實(shí)現(xiàn)鍋爐水的除氧。這樣布置換熱面，提高了平均溫差，能夠提高蒸汽產(chǎn)量;通過合理的設(shè)計(jì)過熱段，能夠獲得盡可能高的蒸汽壓力和溫度。

提高換熱面積，增加換熱面積就能夠增加與傳熱介質(zhì)的接觸面積，主要通過以下途徑：直接增加換熱管的數(shù)量;在換熱管上面增加翅片等吸熱原件等。因?yàn)椴ＡЦG煙氣中的灰塵粘附力強(qiáng)，清灰困難，不適合采用翅片管，所以大多采用光管換熱器?？紤]到換熱面積灰的影響和煙氣流量可能上升，在設(shè)計(jì)余熱鍋爐換熱面時(shí)，有效的措施就是布置足夠大的換熱面面積。玻璃窯大多采用換火工藝，煙氣流量和溫度按照換火頻率波動(dòng)，引起的廢氣人爐參數(shù)的波動(dòng)。因?yàn)椴ＡЦG的換火時(shí)間很短，余熱鍋爐熱慣性很大，從蒸汽產(chǎn)量上看，玻璃窯換火導(dǎo)致的煙氣溫度波動(dòng)不會(huì)對(duì)余熱鍋爐的蒸發(fā)量造成影響。

余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量計(jì)算，余熱鍋爐的節(jié)點(diǎn)溫差是什么意思?節(jié)點(diǎn)溫差也叫窄點(diǎn)溫差，是換熱過程中蒸發(fā)器出口煙氣與被加熱的飽和水汽之間的最小溫差，當(dāng)節(jié)點(diǎn)溫差減小時(shí)，余熱鍋爐的排氣溫度會(huì)下降，煙氣余熱回收量會(huì)增大，蒸汽產(chǎn)量和汽輪機(jī)輸出功都隨之增加，即對(duì)應(yīng)著高的余熱鍋爐熱效率，但平均傳熱溫差也隨之減小，這必將增大余熱鍋爐的換熱面積。顯然，是不允許等于零的，否則，余熱鍋爐的換熱面積將為無(wú)窮大，這是不現(xiàn)實(shí)的。此外，隨著余熱鍋爐換熱面積的增大，燃?xì)鈧?cè)的流阻損失也將增大，有可能使燃?xì)廨啓C(jī)的功率有所減小，導(dǎo)致聯(lián)合循環(huán)的熱效率有下降的趨勢(shì)。

在性能指標(biāo)方面，雙壓余熱鍋爐所生產(chǎn)的余熱蒸汽壓力可以達(dá)到2.06MPa和0.5MPa，過熱蒸汽的溫度可以分別達(dá)到約340℃和200℃，余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量計(jì)算。余熱蒸汽的有效產(chǎn)量可以達(dá)到每百噸成品礦生產(chǎn)中、低壓蒸汽分別為10噸和4噸。

提高發(fā)電量主要途徑，增加余熱電站的電能產(chǎn)量，和余熱鍋爐直接相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)是，在廢氣參數(shù)一定的情況下，余熱鍋爐能夠獲得更高的蒸汽產(chǎn)量和溫度、壓力。

宣鋼3號(hào)360m2燒結(jié)大煙道余熱鍋爐回收利用裝置2017年全年蒸汽產(chǎn)量和多種能源介質(zhì)消耗量統(tǒng)計(jì)見表1。