垃圾焚燒余熱鍋爐的吹灰裝置是用于清潔鍋爐傳熱管內(nèi)外表面積灰的設備。由于鍋爐在長時間運行過程中會產(chǎn)生大量的煙塵和灰渣，這些灰渣會附著在鍋爐傳熱管內(nèi)外表面，導致傳熱效率下降，影響鍋爐的正常運行。

吹灰裝置主要由以下幾個部分組成：

1. 高壓風機：吹灰裝置需要提供足夠的風力來清除鍋爐傳熱管內(nèi)外壁上的灰渣，高壓風機可以提供充足的壓力和流量。

2. 換向閥：換向閥負責控制吹灰氣體在鍋爐傳熱管內(nèi)外的流向。當需要對傳熱管進行清灰時，換向閥調(diào)整氣路使吹灰氣體進入傳熱管道，清除管內(nèi)壁上的灰渣。

3. 吹灰噴槍：吹灰噴槍是將高壓氣體轉(zhuǎn)化為射流，對傳熱管內(nèi)外壁進行打擊的關鍵部件。吹灰噴槍通常安裝在傳熱管道的側(cè)面或下部，可以有效地清除管內(nèi)外壁上的灰渣。

4. 控制系統(tǒng)：吹灰裝置的控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動化的清灰操作。通過監(jiān)測鍋爐傳熱管的沉積量和差壓等參數(shù)，控制系統(tǒng)可以根據(jù)實際情況調(diào)整清灰的頻率和強度，保證鍋爐長時間穩(wěn)定運行。

總之，垃圾焚燒余熱鍋爐的吹灰裝置是確保鍋爐傳熱效率、延長鍋爐壽命和提高鍋爐安全性的重要設備。它可以有效地清除鍋爐傳熱管內(nèi)外壁上的灰渣，保障鍋爐長時間穩(wěn)定運行。

垃圾焚燒余熱鍋爐吹灰裝置，不同燃料的多種鍋爐對吹灰器的需求各有不同。目前，聲波吹灰器、脈沖激波吹灰器、蒸汽吹灰器是國內(nèi)外技術較為成熟且最常用的吹灰設備。為垃圾焚燒余熱鍋爐選擇正確的吹灰器類型并合理布置，對提高鍋爐經(jīng)濟效率、延長運行周期具有尤為重要的意義。

通過分析上述不同吹灰器的優(yōu)缺點和應用范圍、以及垃圾焚燒鍋爐的積灰特點，并結(jié)合垃圾成分分析、受熱面溫度分布、余熱鍋爐燃燒特點、300們垃圾焚燒立式余熱鍋爐主要采用激波吹灰器和蒸汽吹灰器。

積灰、結(jié)焦是個復雜的物理化學過程，是影響垃圾焚燒余熱鍋爐運行的重要標準。正確選擇吹灰器的類型，合理布置吹灰器的位置對垃圾焚燒余熱鍋爐的安全穩(wěn)定運行具有重要意義。

大型爐排垃圾焚燒余熱鍋爐的基本結(jié)構介紹，焚燒是目前世界各國廣泛采用的城市垃圾處理技術，大型的配備有熱能回收與利用裝置的垃圾焚燒處理系統(tǒng)，正逐漸上升為焚燒處理的主流。作為垃圾焚燒處理系統(tǒng)中的核心設備垃圾焚燒鍋爐，國外許多著名焚燒技術與設備公司已積累了大量經(jīng)驗，有了相當成熟的結(jié)構。我國近年來通過引進和吸收外來經(jīng)驗及技術，在焚燒技術與設備方面也有了長足進步和很大發(fā)展。目前垃圾焚燒鍋爐有多種設計結(jié)構，以下僅對大型爐排垃圾焚燒余熱鍋爐的基本設計結(jié)構進行介紹，垃圾焚燒余熱鍋爐吹灰裝置。

垃圾焚燒余熱鍋爐采用自然循環(huán)水管鍋爐、臥式結(jié)構、全懸吊結(jié)構，鍋爐為室內(nèi)布置。主要由鍋筒(含內(nèi)部裝置)、水管系統(tǒng)、上升管系統(tǒng)、下降管系統(tǒng)、一、二級蒸發(fā)管束、過熱器系統(tǒng)(含減溫器系統(tǒng))、省煤器系統(tǒng)、空氣預熱器系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)、汽水管路系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、鋼結(jié)構、平臺扶梯、剛性梁、導向裝置、膨脹系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、門類雜件、熱工儀表等組成。整個余熱鍋爐均采用輕型爐墻結(jié)構，第l通道內(nèi)部有耐高溫、抗磨、抗腐材料，外部有保溫、防腐材料，爐墻外還包覆彩色的外護板。第2、3煙道為2個未覆以耐火材料內(nèi)襯的膜式水冷壁組成的垂直輻射煙道。在水平段布置有一級蒸發(fā)管束、三級過熱器(設二級噴水減溫器，減溫水來自鍋爐給水)、二級蒸發(fā)管束。尾部垂直煙道內(nèi)布置5組省煤器，省煤器處為護板爐墻結(jié)構。第2、3、4通道下灰斗內(nèi)部也敷設有耐磨隔熱材料。第1煙道與焚燒爐之間及水平煙道與省煤器問采用非金屬柔性膨脹節(jié)連接，保證鍋爐的膨脹良好。