焦化余熱鍋爐由省煤器和蒸發(fā)器兩部分組成。省煤器部分采用了逆流布置即工質(zhì)與煙氣流向相反，而蒸發(fā)器段則采用順列布置形式以此來提高傳熱溫壓。除此之外，鄭鍋會(huì)在焦化爐尾部配套余熱鍋爐，這樣可以有效降低煙溫，回收煙氣余熱和保護(hù)環(huán)境。

余熱鍋爐(含空預(yù)器、蒸發(fā)器、省煤器、澆筑耐火爐料、除氧器)本體，除鹽水罐，保溫、平臺爬梯、所有配套管路、管件、儀表、泵、清灰器、閥門、爐水化驗(yàn)等。儀表包括一次、二次儀表，確保運(yùn)行必須檢測并上傳的開關(guān)量與模擬量。(電氣控制系統(tǒng)的電纜、橋架、上位機(jī)等不在乙方供貨范圍)。

余熱鍋爐蒸發(fā)器漏水的危害有哪些，余熱鍋爐蒸發(fā)器漏水的危害主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 能源浪費(fèi)：蒸發(fā)器漏水會(huì)導(dǎo)致蒸汽和廢氣的混合，從而使得其他傳熱設(shè)備(如換熱器或蒸汽發(fā)生器)無法有效利用余熱資源，造成能源的浪費(fèi)。

2. 生產(chǎn)受損：余熱鍋爐蒸發(fā)器漏水會(huì)導(dǎo)致工藝流程中的介質(zhì)受到污染或稀釋，影響整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量和效率。

3. 安全風(fēng)險(xiǎn)：蒸發(fā)器漏水可能涉及高溫高壓的蒸汽、廢氣或介質(zhì)，如果沒有得到及時(shí)處理，容易引起火災(zāi)、爆炸等安全事故，對人身和財(cái)產(chǎn)造成威脅。

4. 維修成本：蒸發(fā)器漏水需要進(jìn)行緊急維修，涉及到停產(chǎn)、更換設(shè)備、清洗和檢查等多項(xiàng)工作，帶來不必要的維修成本和時(shí)間損失。

5. 環(huán)境污染：蒸發(fā)器漏水可能會(huì)污染環(huán)境、地下水和土壤，對生態(tài)環(huán)境造成不良影響。因此，在使用余熱鍋爐蒸發(fā)器時(shí)，要及時(shí)檢查和維護(hù)設(shè)備的狀態(tài)，防止蒸發(fā)器漏水產(chǎn)生危害。

如果發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器漏水，應(yīng)該立即停機(jī)檢修，并進(jìn)行更換或修理，以確保其正常運(yùn)行和安全性。通常余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器(對流管束)、過熱器以及聯(lián)箱、鍋筒、空預(yù)器、鋼架平臺扶梯、閥門儀表、爐墻等本體部件，很多行業(yè)中余熱鍋爐不配備空氣預(yù)熱器。

余熱鍋爐蒸發(fā)器漏水的危害有哪些，在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經(jīng)煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動(dòng)，流經(jīng)蒸發(fā)器和省煤器，經(jīng)鍋爐出口的引風(fēng)機(jī)再排入主煙道，經(jīng)煙囪排空。煙氣溫度從280℃降到160℃，所放出的熱量用來使水變成0.8MPa飽和蒸汽。

余熱發(fā)電鍋爐型式及主要參數(shù)的選擇，一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng)如圖2所示，高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐后與過熱器、蒸發(fā)器、省煤器及除氧蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換，最后低溫?zé)煔馔ㄟ^引風(fēng)機(jī)送人煙囪排放至大氣。從發(fā)電主廠房回來的凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)充水接人除氧器，利用除氧蒸發(fā)器制造的低壓飽和蒸汽對凝結(jié)水和補(bǔ)充水進(jìn)行除氧。經(jīng)過除氧后的水用給水泵送至省煤器，在省煤器內(nèi)加熱成欠飽和的水進(jìn)人中壓汽包;中壓汽包內(nèi)的水通過下降管進(jìn)入蒸發(fā)器加熱，制造的飽和蒸汽與水的混合物通過上升管回到中壓汽包，經(jīng)過汽水分離器分離出飽和蒸汽;飽和蒸汽通過汽包頂部的連接管道送至過熱器，加熱制造過熱蒸汽。圖2一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng)。