根據(jù)化工、化肥等行業(yè)余熱煙氣的特點，鄭鍋開發(fā)設(shè)計的余熱鍋爐主要分為立式和隧道窯臥式兩大自然循環(huán)類型，由水冷屏、過熱器、對流管束、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面組成。另外，鄭鍋三廢余熱鍋爐與三廢混燃爐和吹風(fēng)氣爐整體配套，使生產(chǎn)企業(yè)完全實現(xiàn)“兩煤變一煤”、“兩爐變一爐”，為企業(yè)制造巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，真正做到了安全、環(huán)保、增產(chǎn)、增效、節(jié)約。目前，鄭鍋三廢余熱鍋爐項目累計數(shù)量達(dá)百余例，銷售范圍覆蓋全國各省及重點地區(qū)。

余熱鍋爐省煤器是一種能夠進(jìn)一步提高余熱鍋爐效率的設(shè)備，通過將廢氣和進(jìn)水進(jìn)行交叉換熱，減少了鍋爐的煙氣排放溫度，并使進(jìn)入鍋爐的水在加熱前就預(yù)熱為接近飽和狀態(tài)，從而減少了燃料的使用量。

除了提高余熱鍋爐的效率外，省煤器還有其他一些優(yōu)點，例如：

1. 降低鍋爐排放的環(huán)境污染物：由于省煤器可以減少鍋爐的煙氣排放溫度，因此它也能夠減少排放的環(huán)境污染物。

2. 延長鍋爐壽命：由于省煤器可以減輕鍋爐的負(fù)荷，并減少腐蝕和磨損等問題，因此它還可以延長鍋爐的使用壽命。

3. 減少能源消耗：由于省煤器可以減少鍋爐的燃料消耗，因此它還可以減少能源的使用量。

總之，余熱鍋爐省煤器是一種非常有用的設(shè)備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。通過使用省煤器，能夠提高鍋爐效率、降低能源消耗和環(huán)境污染物排放，從而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和更加環(huán)保的生產(chǎn)。

補燃型余熱鍋爐裝置由補燃室和余熱鍋爐本體兩大部件組成。來自煉油裝置的再生余熱煙氣經(jīng)煙氣輪機進(jìn)入余熱鍋爐本體之前，與來自補燃室的高溫?zé)煔庀嗷旌稀；旌蠠煔膺M(jìn)入余熱鍋爐本體之后，依次流經(jīng)對流過熱器、蒸發(fā)管束和省煤器，最后排出煙囪，進(jìn)入大氣。

然而，從水泥窯出來的煙氣中含有大量的水泥熟料，這些含塵氣流進(jìn)入余熱鍋爐時，粉塵可能會在鍋爐的對流受熱面沉積下來，帶來嚴(yán)重的積灰間題，余熱鍋爐省煤器。積灰會降低爐積內(nèi)受熱面的傳熱能力，而且因為總的傳熱阻力增大，會使得余熱鍋爐長期超負(fù)荷運行，并引起過熱器、省煤器工作環(huán)境的惡化，積灰與管壁發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，引起金屬管的高溫腐蝕。

余熱鍋爐省煤器，該余熱鍋爐的設(shè)計和制作相對以前我廠的常規(guī)產(chǎn)品較為復(fù)雜，整體鋼耗量大，除省煤器采用輕型護(hù)板結(jié)構(gòu)外，其余受熱面均為全膜式壁機構(gòu)。鍋體頂部采用水冷壁直升煙道結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔由鋼管和扁鋼構(gòu)成，鍋爐入口與煙化爐直接連接，并設(shè)有膨脹密封裝置。

余熱鍋爐省煤器，煙化爐余熱鍋爐采用縱置立式、自然循環(huán)、懸吊結(jié)構(gòu)，由氧化復(fù)燃室，輻射室、對流煙道，清灰機構(gòu)、連接煙道、省煤器組成，以氧化物煙塵為才產(chǎn)品方式回收熔煉爐渣中有色金屬的冶金設(shè)備。這種鍋爐可用于發(fā)電、供生產(chǎn)及生活使用。