余熱鍋爐流程圖
工業(yè)鍋爐是重要的熱能動力設備,廣泛應用于工廠動力、建筑采暖、人民生活等各個方面,需求量很大。因為受國家宏觀經(jīng)濟政策的影響,工業(yè)鍋爐的新增需求量逐年減少,市場競爭日趨激烈。提升企業(yè)競爭力是每個工業(yè)鍋爐廠家當務之急,簡述鍋爐的汽水流程圖。以下是一個簡單的余熱鍋爐流程圖:
1. 燃料供應:余熱鍋爐首先需要通過燃料供應系統(tǒng)提供燃料,如天然氣、燃油、生物質等。
2. 煙氣進入:燃料燃燒產(chǎn)生煙氣,煙氣通過煙道進入余熱鍋爐的煙氣換熱器。
3. 熱能傳遞:在煙氣換熱器中,高溫高壓煙氣與待加熱的水介質進行接觸,將部分熱能傳遞給水介質。
4. 水介質出口:經(jīng)過熱能傳遞后,水介質從煙氣換熱器出口流出,此時水介質的溫度已經(jīng)升高。
5. 煙氣出口:經(jīng)過熱能傳遞后,煙氣從煙氣換熱器出口排出,此時煙氣的溫度已經(jīng)下降。
6. 廢氣處理:由于煙氣中還含有一些污染物和有害氣體,需要通過廢氣處理設備進行治理,如靜電除塵器、濕式脫硫裝置等。
7. 蒸汽或熱水儲存:經(jīng)過熱能傳遞后,水介質可以轉化為蒸汽或者熱水,并儲存在相應的儲存罐中,以供后續(xù)使用或發(fā)電。
以上是一個基本的余熱鍋爐流程圖,實際的流程還會根據(jù)設備的種類和用途而有所不同。在進行余熱鍋爐的設計和操作時,需要根據(jù)實際情況合理安排各個環(huán)節(jié),達到最優(yōu)的能源利用效率和環(huán)境保護效果。
余熱鍋爐流程圖,在上述余熱條件中,窯頭冷卻機的中溫端廢氣可全部用于發(fā)電,低溫端廢氣因廢氣溫度太低且波動范圍相對太大、同時考慮水泥熟料冷卻調整風量的需要,可暫不再考慮回收利用.窯尾預熱器廢氣經(jīng)余熱鍋爐后溫度降至210~220后,可用于水泥原料烘干.
在窯尾預熱機設置SP鍋爐(每套窯各一套),SP鍋爐采用垂直管式強制循環(huán)鍋爐,帶汽水鼓,廢氣水平方向通過鍋爐,鍋爐依廢氣流向依次只設過熱器和蒸發(fā)器,以使鍋爐出口廢氣溫度能達到250℃,用于原料干燥;預熱機廢氣粉塵為生料粉,粘附性較強,故SP鍋爐設置機械振打裝置來解決粉塵附著的問題。為充分回收熱能,系統(tǒng)配置了高、低壓閃蒸器,采用能使用不同壓力和溫度參數(shù)的汽輪機。其中一、二號水泥生產(chǎn)線配置一套高、低壓閃蒸器,而三號水泥生產(chǎn)線又配置一套高、低壓閃蒸器,采并聯(lián)方式運行。閃蒸技術在水位控制方面較復雜,尤其在三套窯共用一套渦輪發(fā)電機時互相影響的標準就更多了,但本系統(tǒng)采用了高度自動化控制系統(tǒng),且完全掌控三套蒸汽共推一套渦輪發(fā)電機的復雜控制問題。其簡要流程圖如下(圖一):
鄭鍋燒結冷卻機余熱鍋爐是適用于鋼鐵行業(yè)燒結冷卻機余熱煙氣的立式余熱鍋爐,余熱鍋爐流程圖。該產(chǎn)品成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風等問題,能夠降低燒結工序能耗,促進能源節(jié)約,降低產(chǎn)品單位價格。