余熱鍋爐出口煙氣溫度通常是指排放到大氣中的煙氣溫度。這個溫度對于余熱鍋爐的性能和效率都有很大的影響。

如果余熱鍋爐出口煙氣溫度過高，會導致以下問題：

1. 能量浪費：高溫煙氣含有大量的熱能，如果這些能量不能被充分利用，將造成能源的浪費。

2. 污染環(huán)境：高溫的煙氣中可能含有有害物質，如二氧化硫、氮氧化物和顆粒物等。這些物質經過排放后會對環(huán)境造成污染和危害。

3. 影響工作效率：高溫煙氣會使得余熱鍋爐內部溫度過高，從而影響其正常工作效率。同時，也會增加余熱鍋爐的損耗和維護成本。

因此，為了保證余熱鍋爐的正常運行和減少能源浪費，需要控制余熱鍋爐出口煙氣溫度，使其穩(wěn)定在一個合理范圍內。具體的出口煙氣溫度限制因國家和地區(qū)而異，不同的政府機構可能會有不同的標準和要求。在使用余熱鍋爐時，需要遵循當地相關的環(huán)保法規(guī)和標準，并嚴格控制出口煙氣溫度。

總體來說經常給客戶提供的鍋爐技術參數主要是蒸汽壓力、蒸發(fā)量、蒸汽溫度、給水溫度等幾個常見的鍋爐要素。對于另外的例如煙氣量、鍋爐煙氣進出口溫度、鍋爐煙氣成分、鍋爐的煙氣含塵量、余熱鍋爐煙氣側壓力、鍋爐煙氣測系統(tǒng)阻力、余熱鍋爐系統(tǒng)工藝說明、余熱鍋爐安裝形式、鍋爐結構形式等鍋爐要素也應該是客戶要注意的參數。對于客戶衡量鍋爐產品的依據的鍋爐技術參數本身就具有很強的客觀性。同時這些客觀標準都是因為鄭鍋股份針對不同行業(yè)以及所采用的不同工藝特點而特意開發(fā)的符合行業(yè)特點的余熱鍋爐，因而造就了各個余熱鍋爐技術參數不盡相同的主要原因。

就是下焦化爐余熱鍋爐在地下主煙道翻板閥前開孔，將地下煙道中的熱煙氣從地下引出，經余熱回收系統(tǒng)換熱降溫后，將煙氣溫度由260℃-300℃降低至約140℃-160℃之間，經余熱鍋爐出口引風機再排入原來煙囪上的預留孔，經煙囪排入大氣。焦化余熱鍋爐的實際布置要根據用戶現場實際情況確定，進行不同配置。

高溫煙氣離開二燃室后，進入余熱鍋爐。一方面可回收熱能用于工業(yè)生產，另一方面降低煙氣溫度，保證后續(xù)設備的使用。根據2005年《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規(guī)范》，危險廢物焚燒煙氣需在200～500℃急冷，即余熱鍋爐出口溫度需大于500℃，本項目將余熱鍋爐出口煙氣溫度設計為500℃。

在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動，流經蒸發(fā)器和省煤器，經鍋爐出口的引風機再排入主煙道，經煙囪排空。煙氣溫度從280℃降到160℃，所放出的熱量用來使水變成0.8MPa飽和蒸汽，余熱鍋爐出口煙氣溫度。

廢熱鍋爐采用的是效率高，產氣量大的帶汽包的管殼式余熱鍋爐，煙氣由管層由上至下流經換熱器，經過處理的軟水進入汽包后在重力作用下由下降管進入換熱器殼層，所制造的蒸汽由上升管進入汽包后進行氣液分離，分離后的氣體通過蒸汽出口進入系統(tǒng)，而液體則再通過下降管進入換熱器本體進行熱交換。同時，項目采用了大量的先進儀表，如雙液位控制、溫度、壓力、流量測量、智能調節(jié)閥調節(jié)、DCS實時監(jiān)測控制等措施保證鍋爐的高效安全運行。項目運行后，根據車間產品生產情況的不同，廢熱鍋爐吸收的煙氣余熱所制造蒸汽，可年產2.2MPa的蒸汽3.2萬t，用于加熱某原料油到200℃，對于未使用完的蒸汽通過減壓閥降壓至1.2MPa后供另外兩個車間生產使用。