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常見問題

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循環(huán)流化床鍋爐停爐的步驟有哪些?

  2022-12-15        

循環(huán)流化床鍋爐正常停爐的操作步驟是什么?

循環(huán)流化床鍋爐緊急停爐的操作步驟是什么? 1 ) 立即停止給煤, 待床層溫度下降至400°C以下時(shí), 停止送風(fēng)和引風(fēng)。 2 ) 將鍋爐與蒸汽母管隔斷 , 開啟放空閥, 如這時(shí)鍋爐汽壓很高或有迅速上升趨勢(shì),可提起安全門手柄或杠桿排汽,或者開啟過熱器疏水閥疏水排汽 , 使汽壓降低。 3 ) 停爐后打開爐門, 促使空氣對(duì)流, 加快爐膛冷卻。 4 ) 因缺水事故而緊急停爐時(shí), 嚴(yán)禁向鍋爐給水 , 不得開啟放空閥或提升安全門排汽,以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。如無缺水現(xiàn)象,可采取進(jìn)水和排污交替的降壓措施。 5 ) 因滿水事故而緊急停爐時(shí)應(yīng)立即停止給水, 開啟排污閥放水, 使水位適當(dāng)降低,同時(shí)開啟主汽管上的疏水閥疏水。

循環(huán)流化床鍋爐事故處理的原則是什么? 1)發(fā)生事故時(shí),在值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下,以本機(jī)組人員為主,應(yīng)迅速、果斷、準(zhǔn)確地按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程及相關(guān)專業(yè)規(guī)定處理,如無法恢復(fù)正常運(yùn)行,應(yīng)停爐處理; 2)符合緊急停爐條件時(shí)應(yīng)緊急停爐,必須立即切斷鍋爐所有燃料,具體操作內(nèi)容及步驟按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行; 3)符合請(qǐng)示停爐條件時(shí)應(yīng)請(qǐng)示停爐,并改變相應(yīng)的運(yùn)行方式,設(shè)法阻止或減慢故障的擴(kuò)大,達(dá)到緊急停爐規(guī)定時(shí),應(yīng)立即停爐; 4)事故處理時(shí)應(yīng)限制事故發(fā)展,消除事故根源,解除對(duì)人身設(shè)備的威脅;

循環(huán)流化床鍋爐停爐操作步驟是:(1)將鍋爐主控改為手動(dòng)。(2)逐漸減小給煤量,一、二次風(fēng)量和吸風(fēng)量,降低熱負(fù)荷。(3)根據(jù)汽溫下降情況,關(guān)閉或關(guān)小減溫水。(4)降壓速度:平均下降不超過0.1MPa/min。(5)降溫速度:平均爐膛煙氣下降不超過l℃/min;主蒸汽溫度下降不超過1℃/min。(6)在降滑階段應(yīng)特別注意燃燒調(diào)整,保持汽溫過熱度大于50℃。(7)在降溫降壓過程中,及時(shí)調(diào)整燃燒,使汽溫汽壓均勻下降,不允許突降。(8)當(dāng)蒸汽流量降到300t/h或l00t/h時(shí),均應(yīng)全面排污一次。(9)將機(jī)組降到最小穩(wěn)定負(fù)荷,維持約30min,以使旋風(fēng)分離器內(nèi)的耐火材料逐漸冷卻,另外,旋風(fēng)分離器受熱面壁溫將有可能會(huì)升高,到時(shí)可開啟旋風(fēng)分離器上集箱對(duì)空排汽閥。 (10)當(dāng)鍋爐負(fù)荷降到額定負(fù)荷的10%以下時(shí),找開高溫過熱器出口集箱上及主蒸汽管管道上的疏水閥,應(yīng)注意控制鍋爐的冷卻速度,只要在這期間還有蒸汽制造,這些疏水就不能關(guān)閉。(11)石灰石給料系統(tǒng)停運(yùn)。(12)當(dāng)電負(fù)荷減到零時(shí),熄火,關(guān)閉所有燃料倉斗出口的插板,并使給煤機(jī)的燃燒全部排空。(13)鍋爐熄火后,一次和二次風(fēng)機(jī)、給煤增壓風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行5min后方可停止,以便吹掃爐內(nèi)可燃物。(14)關(guān)閉冷渣器流化風(fēng)擋板,關(guān)閉冷渣器進(jìn)渣管上的J閥送風(fēng)閥門。(15)停運(yùn)電除塵器。(16)關(guān)閉給煤系統(tǒng),停止一次和二次風(fēng)機(jī)、播煤增壓風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行;J閥風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行,為防止損壞J閥組件,當(dāng)J閥被冷卻到260℃以下時(shí),才能停止J閥風(fēng)機(jī),循環(huán)流化床鍋爐停爐的步驟有哪些?。

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