余熱鍋爐熱效率計算
余熱鍋爐的熱效率是指其回收廢氣中余熱的能力,一般用以下公式進行計算:
熱效率 = (回收熱量 ÷ 廢氣總熱量) × 100%
其中,回收熱量指的是余熱鍋爐從廢氣中回收并利用的熱量,通常以焓值的形式表示;廢氣總熱量指的是廢氣中包含的全部熱量,也以焓值的形式表示。
具體地,根據煙氣側和水側的熱平衡原理,可以將上述公式進一步拆分為兩個部分:
熱效率 = 煙側熱損失 ÷ 廢氣總熱量 × 水側可回收熱量 ÷ 廢氣總熱量 × 100%
其中,煙側熱損失指的是廢氣中未被回收利用的熱量,主要包括過高的排煙溫度、未完全燃燒產生的熱量等;水側可回收熱量指的是廢氣通過余熱鍋爐后向水或蒸汽傳遞的熱量。
需要注意的是,不同類型的余熱鍋爐在計算熱效率時會存在差異,如自然循環(huán)式鍋爐和強制循環(huán)式鍋爐的回收效率不同。因此,在進行熱效率計算時,應該結合具體情況選擇最合適的計算方法,并考慮溫度、壓力等因素對余熱回收的影響。
不同主蒸汽參數(shù)時的余熱鍋爐過熱器特性曲線見圖3,AC段和DH段分別是減溫水量最大(15%額定蒸發(fā)量,以質量流量計算)和無減溫水時過熱器所需吸熱量,A-C-D-H-A區(qū)域為不同負荷下過熱器所需吸熱量;曲線DM-J-K為不同負荷下過熱器與煙氣之間傳熱量;M點為MCR工況。由圖3可知:IG段傳熱量低于所需吸熱量,無法把蒸汽加熱到額定參數(shù),降低了汽輪發(fā)電機組熱效率;JK段傳熱量遠高于所需吸熱量,過熱器容易發(fā)生超溫和腐蝕爆管。圖3不同主蒸汽參數(shù)時的過熱器特性曲線不同主蒸汽參數(shù)時的余熱鍋爐建議運行負荷見表1表1余熱鍋爐經濟運行負荷范圍。
余熱鍋爐熱效率計算,發(fā)電效益比較——理論計算:汽輪機熱效率與進汽參數(shù)成正比,垃圾焚燒發(fā)電廠余熱鍋爐主蒸汽參數(shù)越高,發(fā)電效率越高。表3是高參數(shù)余熱鍋爐和中參數(shù)的發(fā)電效率比較數(shù)據(以單臺爐日處理量750t、垃圾熱值7120kJ/kg為例)。
余熱鍋爐熱效率計算,能效測試是指按照國家相關法律法規(guī)對鍋爐進行運行工況下一系列參數(shù)的測量記錄,并進行計算得出鍋爐熱效率。能效測試的目的是加強鍋爐的設計、制造及運行管理,提高鍋爐運行的能效水平。鍋爐能效測試報告覆蓋產品多,內容廣。鍋爐能效測試報告覆蓋多種燃料的蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體爐,但鍋爐能效測試報告覆蓋中,不適用于余熱鍋爐。
據鄭鍋介紹,120噸熱水鍋爐包括120噸燃氣鍋爐、120噸燃油鍋爐、120噸甲醇鍋爐、120噸燃煤鍋爐、120噸生物質鍋爐和120噸余熱鍋爐等等。120噸熱水鍋爐熱效率是指鍋爐產出的熱水的總熱量與鍋爐燃料的總發(fā)熱量之比。通過測定和計算鍋爐各項熱量損失,以求得熱效率的方法叫反平衡法。
在《高效節(jié)能鍋爐推廣目錄(第一批)》當中,鄭鍋股份型號為QXX116-1.6/130/70-H的116MW循環(huán)流化床熱水鍋爐以高達91.98%的測試熱效率,居于國家首批高效鍋爐推廣目錄的第一名,領先”榜眼“0.2%。其實鄭鍋生產的節(jié)能環(huán)保鍋爐不僅僅有循環(huán)流化床鍋爐,還有鏈條爐排鍋爐、生物質鍋爐、燃油燃氣鍋爐、余熱鍋爐等9大系列200個品種的高效環(huán)保鍋爐設備,型號齊全,品質優(yōu)越,廣泛適用于制造業(yè)、采礦業(yè)、電力熱力行業(yè)、建筑業(yè)等多個行業(yè)領域。