燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐為什么煙溫高了產(chǎn)汽量低
燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐的煙溫是指鍋爐中廢氣排放的溫度,煙溫高會導(dǎo)致產(chǎn)汽量低的原因很可能是由于以下幾個方面:
1. 煙氣流速過高:當(dāng)煙溫升高時,煙氣中的熱量增加,流速也會相應(yīng)提高,這可能會導(dǎo)致煙氣通過余熱鍋爐時速度過快,從而影響傳熱效率,使得余熱回收不足,產(chǎn)生的蒸汽量自然會降低。
2. 過量空氣:在燒結(jié)機(jī)操作過程中,有時為了保證充分燃燒,需要增加空氣量。當(dāng)空氣量超過一定范圍后,將會導(dǎo)致燃燒室中的溫度升高,從而使煙溫升高。但同時,過多的空氣也會稀釋廢氣中的二氧化碳等生成熱量的氣體,進(jìn)而降低煙氣中可回收的熱量,從而導(dǎo)致產(chǎn)汽量下降。
3. 清灰不及時:當(dāng)余熱鍋爐中積累了大量灰塵和污垢時,將會影響傳熱效率,使得余熱回收不足,產(chǎn)生的蒸汽量自然會降低。因此,需要定期對鍋爐進(jìn)行清洗和維護(hù)。
4. 鍋爐設(shè)計參數(shù)不合理:如果鍋爐型號或參數(shù)選擇不當(dāng),例如過小的換熱面積、不合理的流路設(shè)計等,都可能導(dǎo)致傳熱效率不高,無法充分回收廢氣中的余熱。
綜上所述,燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐煙溫高而產(chǎn)汽量低的原因可能有多種,需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析和排查,并采取相應(yīng)措施加以解決。
燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐為什么煙溫高了產(chǎn)汽量低,雙通道煙氣系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)通過環(huán)冷機(jī)被加熱到(350—4oo)后,分別通過切換擋板門及沉降室后引入到余熱鍋爐。環(huán)冷風(fēng)機(jī)1#廢氣和2撐廢氣具有不同的出口溫度,高溫?zé)煔?1樣廢氣)經(jīng)部分中壓受熱面(中壓過熱器、中壓蒸發(fā)器2)換熱后,煙溫降至與低溫?zé)煔?2#廢氣)相當(dāng)后,兩股煙氣混合再與其余的受熱面(中壓蒸發(fā)器l、低壓過熱器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、凝結(jié)水加熱器)換熱,充分利用煙氣的不同品質(zhì),實(shí)現(xiàn)煙氣熱能的梯級利用。而尾氣采用再循環(huán)風(fēng)機(jī)送進(jìn)燒結(jié)機(jī),實(shí)現(xiàn)煙氣循環(huán)利用,不但提高了鍋爐的進(jìn)口煙溫、蒸發(fā)量和主蒸汽溫度,同時消除了原系統(tǒng)中的煙氣顯熱和煙氣中煙塵的排放,符合國家有關(guān)節(jié)能減排的政策。
燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐為什么煙溫高了產(chǎn)汽量低,與常規(guī)余熱鍋爐相比,回?zé)崾诫p壓鍋爐有更高的換熱效率,可生產(chǎn)更多的蒸汽,同時降低鍋爐排煙溫度;回?zé)犸L(fēng)機(jī)的使用可以提高余熱鍋爐入口溫度,提高廢熱煙氣的熱值,可替換掉部分冷卻鼓風(fēng)機(jī);分段式梯度煙氣入口可以將不同溫度的熱廢氣分段利用,將余熱回收得更徹底;獨(dú)立的控制系統(tǒng)將余熱鍋爐系統(tǒng)與燒結(jié)主系統(tǒng)獨(dú)立分開,對燒結(jié)主工藝的影響降到最低;鍋爐的熱風(fēng)循環(huán)、給水系統(tǒng)和鍋爐主體的集中布置,減少了鍋爐的占地,塔式布局更節(jié)省了燒結(jié)機(jī)側(cè)的安裝空間;環(huán)冷罩上的二次加熱裝置可以進(jìn)一步提高蒸汽的品質(zhì)。
一臺余熱鍋爐的產(chǎn)汽量與吸收的熱量有關(guān),也就是與傳熱量有關(guān)。在運(yùn)行條件下,多種標(biāo)準(zhǔn)都會影響到余熱鍋爐的產(chǎn)汽量,為什么說煙氣量是衡量用多大余熱鍋爐的指標(biāo)性標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)分析如下。
在電站熱力系統(tǒng)中,生產(chǎn)高溫?zé)崴哂刑厥庖饬x,它不僅影響到廢氣余熱的利用量及余熱鍋爐的排煙溫度,還直接影響到鍋爐的產(chǎn)汽量及余熱利用效率。一般來講,為了提高煙氣余熱的利用量,余熱電站設(shè)計時,都采取盡可能提高熱水出水溫度的辦法。但是熱水溫度太高,在輸送過程中容易發(fā)生汽化,變成汽水混合物,從而影響輸送系統(tǒng)的安全性。本文把汽水兩相流的概念引入到余熱電站熱水管道設(shè)計中,目的是在確保系統(tǒng)運(yùn)行安全的前提下,使汽水管道不受防汽化溫度的限制和要求,來盡可能多的回收低溫廢氣余熱。
但因?yàn)殡姞t余熱鍋爐一般采用雙壓設(shè)計,在煙氣溫度較低時,余熱鍋爐所產(chǎn)的低壓蒸汽除了滿足自身的除氧需求外,大部分低壓蒸汽無直接熱用戶,常常直接排空,不但造成能源浪費(fèi),放空蒸汽的噪音也影響工作環(huán)境,更是一種污染。另外,為了保證余熱鍋爐出口的排煙溫度(一般在200℃以下,主要目的是為了保護(hù)布袋除塵器),此時仍需要省煤器來保證余熱鍋爐的出口溫度,但在此工況下,省煤器除鹽水流量并不能完全和產(chǎn)汽量匹配,此時的除鹽水流量比蒸汽流量大很多,這就造成很多被加熱的140℃~170℃的除鹽水以及低壓飽和蒸汽無處可用,有的企業(yè)甚至直接排到降溫池。此外,較高的排煙溫度不但增加了尾部除塵風(fēng)機(jī)的負(fù)荷,更是能源的浪費(fèi)。有的鋼鐵企業(yè)電爐余熱回收裝置運(yùn)行并不是太好,存在積灰影響換熱,直接導(dǎo)致余熱鍋爐排煙溫度升高,為了保證布袋除塵器的入口溫度,甚至在管道上設(shè)置混風(fēng)閥,造成除塵器及除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況惡化。