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余熱鍋爐出口溫度應(yīng)該是多少

  2023-09-19        

余熱鍋爐出口溫度的大小與具體的使用環(huán)境及設(shè)備結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。一般來說,余熱鍋爐出口溫度應(yīng)該控制在合理的范圍內(nèi),以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和高效利用。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中,余熱鍋爐出口溫度會受到多種因素的影響,例如鍋爐的設(shè)計參數(shù)、進(jìn)水溫度、廢氣溫度、廢氣流量、鍋爐負(fù)荷等等。因此,在實際操作中需要根據(jù)不同的情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化,確保出口溫度的合理性和穩(wěn)定性。

一般來說,余熱鍋爐的出口溫度應(yīng)該保持在一定的范圍內(nèi),以避免設(shè)備出現(xiàn)過熱或低溫等異常情況。對于蒸汽發(fā)生器而言,其出口溫度通常應(yīng)該控制在170℃至220℃之間,以符合國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。但對于不同類型的余熱鍋爐而言,其出口溫度可能存在差異,需要根據(jù)具體情況進(jìn)行評估和調(diào)整。

總之,在余熱鍋爐的運(yùn)行和維護(hù)過程中,需要注意出口溫度的監(jiān)測和控制,及時發(fā)現(xiàn)和處理各種異常情況,以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和高效利用。

總體來說經(jīng)常給客戶提供的鍋爐技術(shù)參數(shù)主要是蒸汽壓力、蒸發(fā)量、蒸汽溫度、給水溫度等幾個常見的鍋爐要素。對于另外的例如煙氣量、鍋爐煙氣進(jìn)出口溫度、鍋爐煙氣成分、鍋爐的煙氣含塵量、余熱鍋爐煙氣側(cè)壓力、鍋爐煙氣測系統(tǒng)阻力、余熱鍋爐系統(tǒng)工藝說明、余熱鍋爐安裝形式、鍋爐結(jié)構(gòu)形式等鍋爐要素也應(yīng)該是客戶要注意的參數(shù)。對于客戶衡量鍋爐產(chǎn)品的依據(jù)的鍋爐技術(shù)參數(shù)本身就具有很強(qiáng)的客觀性。同時這些客觀標(biāo)準(zhǔn)都是因為鄭鍋股份針對不同行業(yè)以及所采用的不同工藝特點(diǎn)而特意開發(fā)的符合行業(yè)特點(diǎn)的余熱鍋爐,因而造就了各個余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)不盡相同的主要原因。

電爐煙氣全余熱回收裝置,采用高低壓、自然、強(qiáng)制復(fù)合循環(huán)的汽化冷卻系統(tǒng)成功回收了電爐第四孔出口煙氣約2100~80℃的余熱,同時降低了煙氣溫度,通過與電爐密閉罩及屋頂除塵罩混風(fēng)后,使得煙氣溫度達(dá)到250℃左右的理想除塵溫度。2)采用列管式余熱鍋爐,提高了汽化冷卻系統(tǒng)出口蒸汽的壓力和溫度,為后續(xù)蒸汽的有效利用創(chuàng)造了條件。同時也避免了熱管余熱鍋爐短時間內(nèi)失效和傳熱效率大幅降低的弊端。4)在整個冶煉周期,爐氣量和爐氣成分變化很大。采用最優(yōu)過??諝庀禂?shù),煙氣量也會有較大波動,因此建議要根據(jù)燃燒沉降室出口的煙氣成分調(diào)節(jié)水冷滑套的開度。5)因為參與燃燒的空氣很大一部分是從電爐的爐門、爐蓋的縫隙及電極孔中漏入的,因此該部分參與燃燒的空氣溫度不應(yīng)該按常溫考慮,而應(yīng)該考慮電爐內(nèi)對空氣的加熱過程,才能使余熱回收系統(tǒng)設(shè)計更加合理。

危廢焚燒系統(tǒng)中,一般認(rèn)為在500℃到200℃的溫度區(qū)間存在一個二噁英的低溫再生段,《危險廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范》要求危險廢物焚燒的熱能利用應(yīng)避開200~500℃溫度區(qū)間,因此,本項目的余熱鍋爐設(shè)計溫度選取為550℃。應(yīng)該說,如此高的出口溫度,還有很高的余熱利用潛力可挖,還需要環(huán)保行業(yè)二噁英控制方面的相關(guān)研究進(jìn)一步升入,突破這一禁區(qū)。

玻璃窯排出的煙氣余熱主要由燃料燃燒后制造的煙氣(濕煙氣)、配合料析出的氣體、玻璃蒸汽、漏進(jìn)的空氣等組成。進(jìn)余熱鍋爐前的煙氣參數(shù)(煙氣溫度、流量、煙氣成份、壓力和含塵量)的多少與玻璃窯的熔化玻璃液量、燃料消耗量、爐窯及煙道的結(jié)構(gòu)、蓄熱室的效率、漏風(fēng)(空氣過剩系數(shù))等有關(guān)。玻璃窯(前期)出口溫度420-450℃,煙氣經(jīng)過熱器、蒸發(fā)器后煙溫降低至35510℃,再經(jīng)煙道進(jìn)入除塵及脫硝裝置散熱后溫度降低30℃左右,余熱鍋爐進(jìn)口處設(shè)計溫度選定為310~330℃。根據(jù)甲方實際生產(chǎn)經(jīng)驗隨著窯齡的增加,蓄熱室的效率降低,玻璃窯(中后期)出口溫度將逐步提高至450-500℃,考慮在初期的鍋爐高壓過熱器進(jìn)口水平煙道前預(yù)留一組蒸發(fā)器的位置,待煙氣溫度上升至460℃后裝設(shè)。

余熱鍋爐出口溫度應(yīng)該是多少,余熱鍋爐,顧名思義是指利用多種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后制造的熱量把水加熱到一定溫度的鍋爐。按照出口介質(zhì)的不同,可分為余熱蒸汽鍋爐和余熱熱水鍋爐。

就是下焦化爐余熱鍋爐在地下主煙道翻板閥前開孔,將地下煙道中的熱煙氣從地下引出,經(jīng)余熱回收系統(tǒng)換熱降溫后,將煙氣溫度由260℃-300℃降低至約140℃-160℃之間,經(jīng)余熱鍋爐出口引風(fēng)機(jī)再排入原來煙囪上的預(yù)留孔,經(jīng)煙囪排入大氣。焦化余熱鍋爐的實際布置要根據(jù)用戶現(xiàn)場實際情況確定,進(jìn)行不同配置。

高溫?zé)煔怆x開二燃室后,進(jìn)入余熱鍋爐,余熱鍋爐出口溫度應(yīng)該是多少。一方面可回收熱能用于工業(yè)生產(chǎn),另一方面降低煙氣溫度,保證后續(xù)設(shè)備的使用。根據(jù)2005年《危險廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范》,危險廢物焚燒煙氣需在200~500℃急冷,即余熱鍋爐出口溫度需大于500℃,本項目將余熱鍋爐出口煙氣溫度設(shè)計為500℃。

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始于1945年的鄭鍋股份,由鄭州鍋爐廠改制而來,主營產(chǎn)品:煙氣余熱鍋爐燃油燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐,鄭鍋股份擁有國家A級鍋爐制造許可證,是中國鍋爐行業(yè)的先鋒,也是迄今為止歷史悠久的傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)之一。

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